乳制品行业在牛奶杀菌、发酵、灌装等生产过程中，会产生含有大量乳蛋白、乳糖、脂肪、微生物等的污水。这类污水营养丰富，若处理不当，微生物会大量繁殖，导致污水腐败发臭，污染环境；同时，污水中的有机物进入水体后会引发富营养化，危害水生生态系统。更重要的是，若污水渗透到土壤或地下水，可能污染奶源，威胁食品安全链。
工业污水处理设备针对乳制品污水的特点，采用 “预处理 + 气浮除油 + 厌氧发酵 + 好氧曝气 + 消毒” 的工艺路线，实现污水的全面净化。
预处理阶段，格栅机去除污水中的牛奶包装盒碎片、吸管等杂质，调节池均质均量，平衡水质和水量。
气浮除油工艺用于去除污水中的脂肪。向污水中注入微小气泡，使脂肪颗粒附着在气泡表面上浮至水面，被刮渣机去除，除油率可达 90% 以上，降低污水的 COD 浓度。
厌氧发酵工艺在无氧环境下，利用厌氧菌将乳蛋白、乳糖等有机物分解为甲烷和二氧化碳，产生的沼气可作为能源回收利用，降低企业能耗。同时，厌氧处理使 COD 去除率达 70% 以上，提高污水可生化性。
好氧曝气工艺中，活性污泥中的好氧微生物进一步降解残留的有机物，曝气系统持续供氧，确保微生物活性，使 COD 浓度降至排放标准以下。
消毒处理是保障出水安全的关键。采用紫外线消毒或二氧化氯消毒，彻底杀灭污水中的微生物，确保出水微生物指标达标。处理后的水可回用于厂区绿化、设备清洗等，回用率达 60% 以上。
设备的在线监测系统实时监测污水中的 COD 浓度、脂肪含量、微生物数量等参数，自动调节气浮设备运行状态、曝气强度和消毒剂量，保证处理效果稳定。其全面的净化能力，有效守护了乳制品行业的食品安全链，助力企业实现绿色发展。
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